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   每天漲點小知識：焊接堵漏的幾種方法

   在工業(yè)生產(chǎn)中，某些連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，由于種種原因產(chǎn)生了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發(fā)生點。這些泄漏的介質(zhì)既影響正常生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，又污染干擾文明生產(chǎn)的環(huán)境，造成不必要的浪費。 有些介質(zhì)如有害氣體、油脂等泄漏后，還對安全生產(chǎn)造成較大的危害，如不能及時處理，就可能造成安全事故，給企業(yè)、社會帶來巨大的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術(shù)的應(yīng)用有時是不可避免的。

   鉚接焊法

   有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規(guī)則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進去再快速焊。此法操作的要點是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。

   頂流焊接法

   有些泄漏是因為腐蝕、磨損減薄而造成，此時不要直接對泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應(yīng)在泄漏處的旁邊或下邊施點焊，這些地方?jīng)]有泄漏，先建立起一個熔池，然后象燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向泄漏處圍焊。逐漸縮小泄漏處的面積，再用小直徑的電焊條，較大的焊接電流封焊泄漏處。

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視頻作者：泰安市旭泰機械有限公司

  焊接吸塵空間臂 焊接參數(shù)和工藝對焊縫的影響：

   焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響

   1、接電流

　　焊接電流增大時（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：

   ①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關(guān)系。

   ②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。

   ③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而溶寬近于不變。

   2、電弧電壓

　　電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大；余高減小，這是因為溶寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

   3、焊接速度

　　焊接速度增大時線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開方成反比。

焊接吸塵空間臂焊接工藝評定的適用范圍是： 

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

 （2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極ya弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

 （3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

 （4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。